工信部：推动工业母机突破核心关键技术

工业机床制造是整个工业体系的基石和摇篮，也是一个国家制造业水平的标志日前，工信部召开大力发展高端装备制造业新闻发布会会上，工业和信息化部装备工业一司司长王维明在回答媒体提问时表示，目前中国工业机床行业整体处于世界第二梯队下一步，工业和信息化部将会同有关部门，继续做好工业机床行业顶层设计，统筹产业，财税，金融等政策，推动工业机床行业高质量发展

做好行业顶层设计

王维明在当天的会议上介绍，十年来，工业和信息化部以国防军工和国民经济重大需求为导向，以高档数控机床及基础制造装备国家科技重大专项为抓手，组织创新研究和推广应用，不断补齐产业链供应链短板，着力解决瓶颈问题，培育壮大优质企业目前，工业已形成完整的工业体系，整体处于世界第二梯队，为国防安全和建设制造强国提供了有力支撑

下一步，工业和信息化部将会同有关部门，继续做好工业机床行业顶层设计，统筹产业，财税等各项政策，积极推进专项，进一步完善协同创新体制机制，突破核心关键技术，夯实产业基础，培育优质企业和产业集群，维护产业链供应链稳定，推动工业机床行业高质量发展。

什么是工业机床简单来说，工业机床就是制造机器的机器，通常称为机床，也用于生产机床本身机床按用途一般分为金属切削机床，锻压机床和木工机床但所有精度高，表面粗糙度细的零件，一般都是在机床上切削加工完成的

从工业机床的产业链来看，其上游主要是基础材料和零部件，包括结构件，铸铁，钢材，数控系统，驱动系统，传动系统等是下游应用领域，涵盖传统机械工业，汽车工业，电力设备，铁路机车，船舶，国防工业，航空航天工业，石油化工，工程机械，电子信息技术工业等加工行业

和第一梯队有什么区别。

机床的下游工业生产设备大多要求加工精度，加工精度越高，设备越贵作为生产这些工业生产设备的设备，工业机床要求更高的加工精度特别是伴随着我国高端制造业的发展，对机床的精度，效率，稳定性等精细指标的要求越来越高

如何达到更高的加工精度业内人士指出，向高端数控转型是其主攻方向五轴数控机床是解决航空发动机叶轮，叶盘，叶片，船用螺旋桨等关键工业产品加工的唯一手段

事实上，中国的机床正逐步从传统的普通机床向高档数控机床转变以金属切削机床为例，相关数据显示，2020年，我国新增数控金属切削机床占比将达到43.2%，较2019年的37.6%大幅提升但相比日本，2019年新增机床数控化率已经达到89.9%我国机床的数控化程度与国外发达国家相比还有很大差距

原因是我们国家在核心技术上还面临着卡脖子的问题具体来说，在上游设计制造端，材料，零部件，经验基础薄弱，难以支撑中国在高端机床领域的完全自主，在下游应用端，没有进口原材料，高端机床很难发挥作用以材料为例，我国的基础材料同质性和切削性能等指标与国外相比差距较大不仅高端工具依赖进口，下游应用的大量高端材料也严重依赖进口

受访专家一致提出，应该重点发展的数控机床不是普通的工业投资品高档数控机床及系统，如五轴联动机床，在发达国家的贸易限制清单中仍被列为战略物资限制

设计和技术水平是中国工业母机与第一梯队的差距业内人士强调

打破卡脖子仍是关键

对此，北京社会科学院，中国人民大学智慧社会治理研究中心研究员王鹏给出了一些建议。

首先要加大基础研究，结合工业机床行业发展特点，完善基础性，战略性，前沿性科研和共性技术的支持机制其次，加强应用研究，探索面向航空，航天，军工等国家重大需求的高端制造装备全产业链协同创新模式，在具体应用场景的技术难题上取得突破王鹏道说，最后要形成产业化，培养一批技术先进，世界领先的企业发挥引领作用，带动上下游产业协调发展，提高产业整体竞争力，形成具有持续创新能力，技术世界领先的产业集群

此外，作为国家政策驱动的行业，王鹏认为配套政策也极为重要很多时候，同价位的国产数控机床价格贵，也不一定比国外的好许多公司更喜欢使用外国产品在这种情况下，一方面需要加大机床的产学研相关补贴，另一方面需要有配套的信贷，融资租赁等方式引导国内企业使用国产机床，从需求端带动R&D和生产，降低生产成本，增加竞争力和原创力王鹏说

与此同时，相关政策并未停止根据《中国制造2025规划》，到2025年，我国高档数控机床和基础制造装备国内市场占有率将超过80%，高档数控机床和基础制造装备总体进入世界强国行列

库存机床更新周期即将到来。

建设一台工业母机需要投资数亿元，预计将拉动上下游近百亿元的市场规模，在国民经济现代化建设中极为重要业内人士评价道

根据海关总署披露的数据，2015年至2019年，我国共进口数控机床29914台，进口总值978亿元2018年，中国高端数控机床国产化率仅为6%左右与德国，日本，美国等机床大国相比，我国机床结构仍有较大的优化空间，数控市场巨大，发展前景广阔有机构预测，中国已成为全球最大的机床生产国和消费国，2024年国内市场规模有望超过5700亿元

伴随着下游行业对存量机床的升级需求，民生证券分析指出，中国将迎来更时尚的机床库存机床的一般使用寿命为十年上一轮工业机床的产量峰值是在2011—2014年，2021年后更新周期将临近根据测算，2022—2024年，预计国内金属切削机床年均更新量约为78.9万台，较2020年44.6万台的产量有较大提升空间

国内企业的布局也很明显目前国内已出现十余家OEM上市公司，包括海天精工，创世纪，秦川机床，郭盛智科，雅威，德科数控，浙江海德曼等其中创世纪以钻攻中心和立式加工为优势产品，秦川机床在车床市场有优势，海天精工以生产各类加工中心为主，雅威股份在成型机床市场有较强优势

工信部新闻发布会上提出推动工业机床行业高质量发展，a股工业机床概念股上涨，宇晶股份，AVIC高科，华晨装备涨停。

在政策利好的背景下，未来工业机床行业有望获得更大发展，从而形成一大批具有全球市场影响力的知名品牌据业内人士透露

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